齿轮泵在结构上有哪些缺陷

齿轮泵作为一种常见的液压元件，具有结构简单，使用方便等优点。它也存在着许多与结构相关的缺陷，本文将从传动机构、泵体、轴承支承等方面进行介绍。

传动机构

齿轮泵运行中最主要的部分就是传动机构，其作用是将驱动轴的转动传递到泵轴和齿轮上，形成输出流体压力的过程。但由于传动机构上存在的许多缺陷，使得齿轮泵的性能出现明显的下降。

齿轮之间的啮合误差

齿轮之间的啮合误差是指在运行中，由于制造和安装的不规范或传动轴承刚度不足等原因，导致齿轮间距或啮合角度偏离理论设计要求，从而损坏啮合表面的形状，导致泵的输出流量和压力出现波动或变化。特别是大功率齿轮泵，由于受热和载荷变化的影响更大，啮合误差的问题更加复杂。

泵轴和齿轮的支承

泵轴和齿轮的支承是齿轮泵中重要的结构部件，直接影响到泵的稳定性和故障率。在高载荷条件下，齿轮泵轴和齿轮的支承可能出现变形或位移，使泵的轴向负荷加剧，从而使结构强度降低，导致设备损坏。

泵体

泵体是齿轮泵中充满介质的箱体，接收由齿轮传递的动力，并将其输出到连接管道中。泵体的缺陷影响着齿轮泵的工作性能以及整个系统的稳定性。

泵体的内部结构设计

泵体的内部结构设计是影响齿轮泵性能的重要因素之一。如果内部结构设计不佳，将会导致强烈的涡流在泵体内部形成，同时也很难实现较高的泵效率。泵体结构存在不平整问题时也会导致泵的性能降低，例如：进出口管道的位置偏离等。

泵体材料的选择

泵体材料的选择对齿轮泵的使用寿命和可靠性有很大的影响。如果材料的硬度不够高，可能在运行中形成局部的磨损，使泵漏油、压力波动增加等问题。泵体材料的热膨胀系数也是一个比较重要的考虑因素。在高温条件下，泵体会因为热膨胀而并不能完全避免泵的性能衰退。

轴承支承

轴承支承作为齿轮泵中的关键部件，在泵的工作过程中起着至关重要的作用。齿轮泵的轴承座被紧固在泵体和传动机构之间，通过它与轴承和泵轴联系在一起。

轴承的选择

轴承在泵体中的重载和不断变化的来自流体传输方向的负载，因此需要选择具有良好抗压和减震性能的轴承。如果轴承不够坚固，可能在泵的高负载下出现变形或崩塌现象。

轴承间隙和预紧力

轴承在受到负载或振动时会出现微小的弹性变形，如果轴承间隙或预紧力设计不当或安装错误会导致轴承表面罩着的负载发生局部变化，进而速度会变得不均匀，从而出现泵的噪声大、故障率增加等问题。

齿轮泵在结构上存在着许多缺陷，这些缺陷使得齿轮泵在长期使用过程中，可能会出现许多性能问题和安全隐患。为了保证齿轮泵的正常工作，需采取合适的预防和修护措施，从而提升设备的可靠性和寿命。